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塑化劑風暴之過去、現在與未來
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塑化劑風暴之過去、現在與未來
美和科技大學 陳景川 100/06/20
前言
自五月中旬爆發「起雲劑」之風暴以來，食品中塑化劑的問題愈演愈烈，從各檢驗單位之受檢狀況觀察，此問題似乎尚未有落幕的跡象，各種食品、生技相關產業之廠商天天愁眉不展，哀哀無助，除了將各式商品積極送檢之外，似乎沒有一個強有力的單位告訴他們未來的路該如何走。
我個人擔任美和科大的檢驗中心主任，親自參與這一重大食品公安事件以來，從一開始積極尋找高劑量污染值之來源，到發現食品中塑化劑之存在並非僅是幾個黑心商人的問題，正本清源的結果，發現這也許並非台灣之單一事件，舉凡文明國家之食品工業亦面臨同樣考驗。因此，今天為文，將整個事件的個人見解做一詳述。
風暴始末
一、五月中旬本中心率先發現不肖業者為了降低成本，延長產品之保存期限而惡意使用塑化劑於起雲劑中，其中一系列的產品使用10% DINP（A廠家）；另一系列則使用10% DEHP（B廠家）；樺興(C廠家)所生產之起雲劑則完全沒有添加塑化劑。
A廠家之起雲劑被添加在運動飲料，每6,000公升的運動飲料使用900公克的起雲劑（濃度為150ppm），則其DINP理論值為15ppm（150ppm×10%），實際檢出值為14~17ppm。
至於B廠家含有10% DEHP起雲劑，使用在食品種類與殘留之濃度整理如下：
(1)優酪乳粉、乳酸粉
優酪乳粉、乳酸粉使用4%的起雲劑，其DEHP含量測出為4,000ppm。
將優酪乳粉及乳酪粉，應用於粉劑或顆粒中做調味，其添加量為20~25%，則DEHP檢出為800~1,000ppm，若添加於錠片，其添加量為15~20%，則DEHP檢出為600~800ppm。
(2)果汁粉
果汁粉使用0.2~0.3%的起雲劑，其DEHP含量為200~300ppm，於末端成品會檢出約40~80ppm。
(3)濃縮果汁
濃縮果汁使用0.3~0.4%的起雲劑，其DEHP含量為300~400ppm。食用時若稀釋10倍使用，則其果汁中DEHP含量為30~40ppm。
(4)果醬
使用起雲劑目的為增加安定性及增加有含高量原汁的口感及視覺。一般用量為0.1%左右，則DEHP將被檢出為100ppm。
(5)烘焙香料醬
由於小型烘焙食品行無微量精密天平，所以香料公司會開發低倍數的香料醬（100~200倍），並添加3~5%起雲劑，如果使用含10% DEHP之不合法起雲劑製造麵包，則其檢出量約30~50ppm。
結論：
於產品製造過程中，若使用了含有10% DEHP之起雲劑，則其最終產品通常含有30ppm以上的DEHP。
二、六月之後，陸續接受更多廠商的各種產品之檢驗，即便廠商堅稱製程中絕未添加起雲劑、香料、或任何與塑化劑有關之成分，但幾乎仍可被驗出含量不等之各式塑化劑（尤其是DEHP及DINP）。經過與業者的深談與無數次的交叉比對、檢驗之後，發現製程中的污染，是造成幾乎所有食品皆淪陷的主要關鍵。個人將這一個月來的追蹤結果，歸納如下：
(1)食品製程中塑膠管路、容器、包材釋出塑化劑（DEHP；DINP）之情況：
A、經酒精萃取之保健食品(eg、樟芝、靈芝…)其DEHP介於2~10PPM(不論國產或進口)，其污染源主要來自塑膠桶：
a.使用之酒精通常以塑膠桶長期貯存運送，過程中會釋出DEHP等塑化劑，其濃度在ppb level (DEHP 50-100ppb；DINP 3-5ppb；DBP 5-8ppb；DIBP 4-6ppb)。
b.中草藥材以上述酒精萃取時，通常於塑膠桶中進行，浸泡期間塑化劑溶出滲入藥材之浸出液中，其浸出液經加熱、乾燥後，塑化劑濃縮約50-100倍，濃度高達2~10ppm。
酒精儲存桶 萃取浸漬桶
B、產品：食材以水萃取或溶於食品級之溶劑，冷卻成丸狀後，以PVC鋁箔片加熱裝片。
a.成品之DEPH介於2~6ppm，追蹤結果其所使用之新鮮溶劑不含DEHP。
b.但製程中重複使用之溶劑，因為經過PVC塑膠管，壓克力管及軟性水管且長期連續使用，其塑化劑濃度很高；DEHP 17ppm；PINP 47ppm；BBP6.7ppm，顯示PVC管、壓克力管、軟性水管中的多種塑化劑於溶劑循環冷卻過程中慢慢溶出累積，進而污染成品。
c.所有製程管路改以不銹鋼或玻璃取代，則產品不再含任何塑化劑。
d.但是上述產品以底層為鋁箔，上層為PVC加熱包裝後，其成品又再度檢出DEHP 1~2ppm及少量的DINP。
顯示其污染來源為製程之PVC、壓克力、軟性水管及包材中之PVC。
C、高溫烘烤食品（餅干、米香、酥餅）中塑化劑(DINP)之汙染，來自生產管路中高溫接觸的PVC壓板、包材、塑膠手套。米香或酥餅於製程中未添加任何人工香料，但其系列產品被檢出含有1.5~10ppm 之DINP。若將製程中所有PVC壓板、板模，改以不銹鋼或其他非塑化產品，則所有的產品幾乎檢測不出DINP。顯示在加工過程中，所有與PVC板模、壓克力板及塑膠手套在加熱接觸過程中會釋出DINP。
D、泡麵或其內之調味粉包、油包，通常使用PVC或其他塑膠包材，在加熱充填過程中偶爾會釋出1ppm左右之DINP。
結論：
目前食品驗出之塑化劑(DEHP或DINP)，非常明顯係來自於環境背景值、生產管路、包材(尤其是可食部份在高溫下與PVC、壓克力塑化材料接觸的部份)。二十年來整個環境及食物鏈，暴露於高濃度的塑化劑，即使蓄意使用塑化劑的惡行被中止了，但要把背景值降到1.5ppm，決不可能在1~2年的時間達到。
建議宜儘早結束這次的風暴，長期規劃在未來的1~2年間使整體食品中塑化劑的含量達到合理標準。但絕非短短的1~6個月。
在製程管路未完全更換之前，或在過去嚴重污染之背景值環境下，短時間(在1~6個月)要所有的食品完全降到2~2.5ppm，有其現實上的困難度。
（2）經過研磨產品之污染源：
a.中藥材、保健食材、綠豆、薏仁、五穀雜糧單一原料或混合物料經過粉碎機研磨，以塑膠管送風收集，發現其產品(粉末原料)介於3~14ppm DEHP，偶爾會有 DINP。
b.將上述某些原料改以鋼製粉碎機研磨成粉，其塑化劑則檢不出。
c.將工廠送風管置於70℃烘箱，其上放置無值綠豆粉，30分鐘後，綠豆粉含DINP 22ppm，DNOP 33ppm，DEHP 60ppm。
d.上述結果顯示原料於研磨生熱及經過送風塑膠管會釋出DINP；DEHP等塑化劑。
研磨機 塑膠內管 塑膠外管
(3) 油脂及膠囊產品中塑化劑之來源：
a.粗製魚油或精製魚油常溫貯存於PE白色塑膠桶2-3個月，其塑化劑DEHP及DINP含量分別為3-5ppm左右，若貯存期延長到1-2年，則其含量介於6-9ppm。顯示常溫下或高溫下白色塑膠桶與油脂接觸皆會溶出DEHP及DINP。尤其在油脂之淬取、精製、貯存、運送過程中，若使用塑膠管路、容器將釋出高濃度之塑化劑於油脂中。
b.坊間出售之魚油膠囊不論是國產或是進口產品，其檢出之DEHP及DINP含量介於1~9ppm之間，追究其來源應該主要是在製造中，塑化管路或容器釋出，而非蓄意添加。
(4) 瓶裝沙茶醬、豆瓣醬、辣椒醬中塑化劑之來源：
沙茶醬、豆瓣醬、辣椒醬於製程中使用高量的油脂，高溫加熱滅菌後經由PVC管路（圖一）充填於玻璃瓶，並以內襯含有塑化產品之瓶蓋（圖二）保存。在高溫下油脂與PVC充填管及瓶蓋內襯接觸，會釋出高含量的DINP，其檢出量介於3~8ppm（不同的瓶蓋其內襯材質有低溫及高溫兩種材質，在高溫下與油脂接觸會釋出不同劑量之DINP）。
當然除了製程中的塑化管路及容器會釋出DINP之外，其所使用的原料（尤其油脂）在其製造過程中很可能受到DINP的污染，必須特別注意。
充填PVC管路 含有內襯之瓶蓋
（圖一） （圖二）
（5）含塑化劑之產品雖幾乎涵蓋了市面上所有的食品，但冷凍食品卻都全身而退。究其原因，加工製程中雖也會使用塑化管路或容器，但因為是在低溫下進行，故無上述高溫釋出之現象。
結論
從追踪塑化劑之驗出值，可了解除了部分產品，的確是黑心廠商蓄意的添加所致，絕大部分的產品，是在製程中污染而來。因此，個人認為塑化劑之風暴應該是收尾、落幕的時候了。製程中釋出之塑化劑是造成此次風暴衍生之最佳省思時機。此污染途徑所造成之食品風暴相信也絕非台灣所發生的單一事件。固然，台灣素來是「塑膠王國」，因其價廉而被廣泛使用於各種生活日用品中，但國際上，食品工業的製程中，廣泛使用塑膠桶、塑膠管線、塑膠配件…等現象，應該也彼彼皆是。因此，個人建議：
1.可由藥檢局、業界檢驗單位提供有關環境背景值、加工管線、容器、溶劑(酒精)及溶媒之塑化劑之背景值及相關含量，暫時提高篩選之界線，消除民間的恐慌。
2.改由工業局輔導民間業界大幅度修改、換裝塑化之管路、容器及製程，希望未來1-2年可以把塑化劑之背景值降到國際法規值。
3.檢討目前政府、通路商、消費者對廠商的要求，是否不盡合理？有沒有必要所有的產品一定要經過檢驗方可上架？
4.政府宜儘速呼籲/宣導廠商及消費者，不要再恐慌性的送件，造成業者與檢驗單位無謂的忙碌與困擾。
5.政府宜以適當管道，將此事件的始末向國際交待，以正視聽，並重建台灣品牌的信譽。甚至全面抽驗調查歐美、日本及東南亞進口產品塑化劑含量。 |
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發布時間：2011-06-22
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